根據(jù)一份市場調研，我國工業(yè)現(xiàn)代化的進程和電子信息產(chǎn)業(yè)以20%以上的速度連續(xù)高速增長，帶動了傳感器市場的快速上升。近幾年，傳感器在醫(yī)療、環(huán)保、氣象等專用電子設備中的應用也快速增長，所用傳感器占市場份額的15%左右。上述行業(yè)對傳感器的大量需求，為本土傳感器產(chǎn)業(yè)提供了很好的發(fā)展機遇。雖然我國傳感器盡管市場需求高，發(fā)展迅速，但與歐美日相比，依舊存在不小的差距，這些差距具體表現(xiàn)在以下七方面： 一差：芯片研發(fā)能力較弱，核心技術缺乏 根據(jù)《中國傳感器發(fā)展藍皮書》披露，中國傳感器芯片進口率高達90%以上，這也是我國傳感器產(chǎn)業(yè)與國外先進水平差距最大的地方，中國做傳感器的企業(yè)很多，但做傳感器芯片設計的企業(yè)寥寥無幾。 一種主流智能傳感器芯片研發(fā)投入在10億人民幣左右，需要數(shù)十人的科研團隊6～8年的積累，數(shù)千萬只（甚至上億只）以上產(chǎn)品批量生產(chǎn)規(guī)模才可能盈利。 而且傳感器芯片研究失敗風險較高，一般中小型的中國本土企業(yè)難以承受如此高的代價和風險，即使研發(fā)成功，也常常難以形成盈利規(guī)模的出貨量。 國內(nèi)企業(yè)基本集中在產(chǎn)業(yè)鏈中下游，具有自主芯片設計能力的企業(yè)較少，智能傳感器芯片的國產(chǎn)化率不足 10%，核心技術嚴重滯后于發(fā)達國家。 根據(jù)著名市場調研公司 Yole 的數(shù)據(jù)，2020年全球排名前三十的MEMS傳感器廠商中，中國僅有歌爾股份（排名 6）、瑞聲科技（排名 19）躋身其中。其傳感器芯片均以外購為主，自身在傳感器芯片的設計能力上還需加強。 此外，本土智能傳感器在設計、生產(chǎn)、測試等環(huán)節(jié)的標準缺失嚴重，產(chǎn)業(yè)鏈上下游缺乏有效的對接。

二差：制造工藝裝備落后，產(chǎn)品可靠性低 近幾年國產(chǎn)傳感器得到了較大的發(fā)展，不少傳感器新品發(fā)布，部分傳感器產(chǎn)品在關鍵性能參數(shù)上并不弱于國外大品牌相關產(chǎn)品。然而，國產(chǎn)傳感器的問題不在參數(shù)，而是出在產(chǎn)品的可靠性、一致性、穩(wěn)定性上，這才是許多大項目畏懼使用國產(chǎn)傳感器的原因。 傳感器雖然不起眼，卻承擔著關鍵的信息感知功能，在生產(chǎn)領域，這就要求傳感器要準確、穩(wěn)定。國產(chǎn)傳感器參數(shù)上沒問題，但常常出現(xiàn)用著用著就出問題了，或者不同批次的傳感器又有所差異，許多莫名其妙的問題又產(chǎn)生了。 目前國產(chǎn)器件主要占據(jù)中低端市場，可靠性不高是影響國產(chǎn)器件大量應用的主要原因之一，想要進入中高端市場存在一定困難。 同時，高端市場被國外壟斷，高端傳感器核心制造裝備目前主要依靠進口，“小而散”的國內(nèi)廠商靠自身積累很難進行設備和工藝更新，雖然具備一批自主研發(fā)的工藝和產(chǎn)品，但主要性能指標仍和國外差 1～2 個數(shù)量級，使用壽命 差 2～3 個數(shù)量級。 據(jù)了解電力部門采用國外傳感器產(chǎn)品三年不需檢修，采用國內(nèi)產(chǎn)品每季度檢修一次，石化部門重要生產(chǎn)線幾乎全部采用國外傳感器。 另一方面，涉及國家安全和重大工程所需的高端產(chǎn)品也存在禁運風險，外資企業(yè)產(chǎn)品持續(xù)把持高端市場，并且在短期內(nèi)難以得到根本轉變。

三差：產(chǎn)品嚴重依賴進口，研制以仿制跟隨為主  我國傳感器依賴進口問題嚴重，國內(nèi)傳感器企業(yè)以跟仿國外同類產(chǎn)品居多，很多企業(yè)直接引進國外傳感芯片進行封裝加工，產(chǎn)品同質化嚴重，缺乏自主研發(fā)產(chǎn)品。 在應用上，國內(nèi)下游應用廣泛，市場需求拉動作用大。但目前國內(nèi)智能傳感器廠商多為新興的 Fabless 初創(chuàng)公司，技術上以仿制跟隨為主，自身技術和產(chǎn)品性能還難以獲得手機、汽車等大型應用商的信任，產(chǎn)品進入中高端行列依然存在一定困難。 國內(nèi)科技企業(yè)也常喜歡用國外傳感器。這既有國產(chǎn)傳感器穩(wěn)定性不可靠，傳感器產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新的原因，但也有國內(nèi)科技企業(yè)缺乏國產(chǎn)化替代的探索決心，一味跟進國外科技巨頭進行產(chǎn)品研發(fā)的惰性思路。 以依賴進口產(chǎn)品最嚴重的消費電子為例，在智能手機領域，所配置的傳感器產(chǎn)品幾乎為國外產(chǎn)品，在美國對華為實行制裁前尤為明顯。比如華為 P9 手機采用的 9 顆主要傳感器，只有 MEMS 麥克風一項采用歌爾產(chǎn)品，小米 MI5 采用的 8 顆主要傳感器，全部為國外產(chǎn)品。 這其中，價格也是一個關鍵影響因素，由于國際市場較為成熟，國外主流廠商價格已經(jīng)壓的很低，國內(nèi)廠商又沒有技術優(yōu) 勢，在市場上難有競爭力。 自美國對華為實行制裁后，國內(nèi)消費電子企業(yè)對應用國外傳感器產(chǎn)品有所克制，并開始圍繞產(chǎn)業(yè)鏈投資、扶持相關的傳感器企業(yè)。

四差：市場對接能力較弱，科研成果轉化率較低  國內(nèi)傳感器生產(chǎn)企業(yè)與下游應用缺乏有效的銜接，國外先進企業(yè)已在市場上占據(jù)主導地位，很多系統(tǒng)集成商對國產(chǎn)器件沒有信心。 從近年來全球主要國家的MEMS專利數(shù)量來看，中國以15%的申請量位列第三，僅次于美國和日本。可以看出，國內(nèi)高校和科研院所對高技術的跟蹤和對高技術附加值產(chǎn)品的研發(fā)能力尚可，在關系國計民生的重大項目上，國產(chǎn)傳感器并未缺席。 雖然傳感器專利的申請量較大，但其成果以樣品居多， 距產(chǎn)業(yè)化較遠，缺少科技成果向市場轉化的能力和機制。大量傳感器成果只以樣品或專利文檔的形式，封存與各高校和研究院所，沒有到企業(yè)進行落地，轉化成實際生產(chǎn)力。 關于中國傳感器科研高校和研究院所情況，可參看《中國傳感器靠你們了！30所頂尖大學傳感器科研信息匯總》和《中國傳感器最強科研天團！19所研究院所信息匯總》內(nèi)容。 

五差：企業(yè)規(guī)模較小、產(chǎn)品系列化程度低，難以形成規(guī)模應用 我國傳感器企業(yè)規(guī)?？傮w偏小，絕大多數(shù)屬于中小型企業(yè)。根據(jù)《中國傳感器發(fā)展藍皮書》披露的數(shù)據(jù)，我國現(xiàn)有 1600 余家傳感器企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的不足 200 家，約占 總數(shù)的 13%。 根據(jù)小編統(tǒng)計《45家傳感器企業(yè)市值排行榜出爐！有25家總市值下跌超1000億（最新重磅）》數(shù)據(jù)顯示，中國傳感器上市企業(yè)大部分集中在百億市值以下，各市值空間斷層明顯，中國傳感器產(chǎn)業(yè)鏈不夠完整、成熟。 而相關傳感器概念上市企業(yè)中，大部分公司純傳感器業(yè)務占比較低，以傳感器業(yè)務為主營業(yè)務的上市企業(yè)少。這里舉兩個例子： 漢威科技是國內(nèi)氣體傳感器龍頭，根據(jù)其2021年半年度報告，傳感器業(yè)務營業(yè)收入為1.26億元，總營業(yè)收入為11億元，傳感器業(yè)務占比僅為11.5% 。 漢威電子2021年半年度報告 漢威電子2021年半年度報告 士蘭微是國內(nèi)功率半導體龍頭企業(yè)，其2021年上半年總營收33億元，MEMS傳感器產(chǎn)業(yè)營收1.4億元，僅占4.24%。雖然占比很低，但這些市場份額放在傳感器行業(yè)卻是前列。 士蘭微2021年半年度報告 士蘭微2021年半年度報告 傳感器企業(yè)規(guī)模小，造成我國國內(nèi)產(chǎn)品線較為單一，產(chǎn)品品種和系列約為國外的 30%~40%，標準化系列化程度較差的結果。 在傳感器系列中比較易生產(chǎn)的規(guī)格產(chǎn)品存在“內(nèi)卷”現(xiàn)象——重復生產(chǎn)、惡性競爭，而系列兩端難度較大的產(chǎn)品往往依賴進口，據(jù)估計我國產(chǎn)品種類較為齊全的傳感器廠家僅占 3%左右。 另一方面，由于國內(nèi)本土企業(yè)在產(chǎn)品配套的軟件算法環(huán)節(jié)中滲透率也較低，被歐美如博世、應美盛等 IDM 企業(yè)壟斷，提供系統(tǒng)整體解 決方案的能力較弱，限制了產(chǎn)業(yè)鏈上價值的獲取能力。 六差：國內(nèi)半導體上下游羸弱，傳感器IDM廠商稀少 中國國內(nèi)半導體產(chǎn)業(yè)相對較弱，一定程度上也制約了國產(chǎn)傳感器廠商的發(fā)展。傳感器產(chǎn)業(yè)鏈包括芯片設計、晶圓制造、封裝測試、軟件與芯片解決方案、應用等方面，最為核心的當屬晶圓制造環(huán)節(jié)，需要材料體系、工藝、設備和廠房 等的支撐。 因為晶圓制造對工藝及設備要求非常高，投入資金巨大， 國內(nèi)絕大部分傳感器廠商以無晶圓廠（fabless）模式居多，IDM廠商稀少且體量較小。 目前國內(nèi)已有不少晶圓芯片代工廠能生產(chǎn)MEMS傳感器芯片，盡管硬件條件與國際水平相近，但是工藝技術和經(jīng)驗無法達到國外工 廠規(guī)模生產(chǎn)的標準。 因此大多數(shù)本土設計公司更愿意同 TSMC（臺積電）、 Silex Microsystems 等海外成熟的代工廠合作。這也是國內(nèi)傳感器行業(yè)難以實現(xiàn)完全的 IDM 模式的根本原因。 在全球17家主流MEMS芯片代工廠，除了寶島臺灣的臺積電、世界先進、聯(lián)電等傳統(tǒng)代工廠，中國本土只有賽微電子收購的位于海外瑞典的Silex入榜，再無其他本土MEMS代工廠入圍，可見中國大陸本土傳感器芯片產(chǎn)業(yè)對全球供應鏈影響力幾乎為0。

七差：無本土傳感器設計軟件，傳感器算法不成熟 傳感器設計軟件價格昂貴，設計過程復雜、需要考慮的因素眾多，目前國內(nèi)尚無一套一套具有自主知識產(chǎn)權的成熟好用的傳感器設計軟件，IntelliSuite、ConventorWare、L-Edit等國外傳感器EDA設計軟件幾乎占領了整個中國市場。 同時，這也是中國目前工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)羸弱的一個縮影，不僅傳感器行業(yè)如此，工業(yè)設計、芯片設計等領域也大都使用國外的EDA軟件。 本土企業(yè)在傳感器配套的軟件環(huán)節(jié)中滲透率較低，被歐美如博世、 應美盛等自帶軟件算法的 IDM 企業(yè)壟斷，技術與國際水準仍有差距。但是在傳感器芯片及解決方案環(huán)節(jié)中，中小規(guī)模技術型企業(yè)在新興應 用場景中滲透加速。